Kabar

Ing aplikasi saka Cetakan, Pratandha, Aksesoris Hardware, Papan reklame, Automobile piring lisensi lan produk liyane, pangolahan karat tradisional ora mung nimbulaké polusi lingkungan, nanging uga efficiency kurang. Aplikasi proses tradisional kayata mesin, kethokan logam lan coolant uga bisa nyebabake polusi lingkungan. Sanajan efisiensi wis ditingkatake, akurasi ora dhuwur, lan sudut sing cetha ora bisa diukir. Dibandhingake karo metode ukiran jero logam tradisional, ukiran jero logam laser nduweni kaluwihan bebas polusi, presisi dhuwur, lan isi ukiran sing fleksibel, sing bisa nyukupi syarat proses ukiran sing rumit.

Bahan umum kanggo ukiran jero logam kalebu baja karbon, stainless steel, aluminium, tembaga, logam mulia, lan liya-liyane. Insinyur nindakake riset parameter ukiran jero efisiensi dhuwur kanggo bahan logam sing beda.

Analisis kasus nyata:
Peralatan platform uji Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) nindakake tes ukiran jero. Ukuran ukiran 10 mm × 10 mm. Setel paramèter awal engraving, kaya sing ditampilake ing Tabel 1. Ngganti paramèter proses kayata jumlah defocus, jembar pulsa, kacepetan, interval ngisi, lan sapiturute, gunakake tester ukiran jero kanggo ngukur ambane, lan temokake paramèter proses kanthi efek ukiran paling apik.

Tabel 1 Parameter awal ukiran jero

Liwat tabel parameter proses, kita bisa ndeleng sing ana akeh paramèter sing duwe impact ing efek engraving jero final. Kita nggunakake metode variabel kontrol kanggo nemokake proses saben efek parameter proses ing efek, lan saiki kita bakal ngumumake siji-sijine.

01 Efek defocus ing jero ukiran

Pisanan gunakake Sumber Laser Serat Raycus, Daya: 100W, Model: RFL-100M kanggo ngukir parameter awal. Nindakake tes engraving ing permukaan logam sing beda. Baleni engraving 100 kaping kanggo 305 s. Ngganti defocus lan nyoba efek defocus ing efek engraving saka macem-macem bahan.

Gambar 1 Perbandingan efek defocus ing ambane ukiran materi

Minangka ditampilake ing Figure 1, kita bisa njaluk ing ngisor iki bab ambane maksimum cocog kanggo jumlah defocusing beda nalika nggunakake RFL-100M kanggo engraving jero ing bahan logam beda. Saka data ing ndhuwur, disimpulake yen ukiran jero ing permukaan logam mbutuhake defocus tartamtu kanggo entuk efek ukiran sing paling apik. Defocus kanggo engraving aluminium lan kuningan -3 mm, lan defocus kanggo engraving stainless steel lan baja karbon -2 mm.

02 Pengaruh lebar pulsa ing jero ukiran 

Liwat eksperimen ing ndhuwur, jumlah defocus optimal RFL-100M ing engraving jero karo bahan beda dijupuk. Gunakake jumlah defocus sing optimal, ganti lebar pulsa lan frekuensi sing cocog ing paramèter wiwitan, lan paramèter liyane tetep ora owah.

Iki utamane amarga saben lebar pulsa saka laser RFL-100M nduweni frekuensi dhasar sing cocog. Nalika frekuensi luwih murah tinimbang frekuensi dhasar sing cocog, daya output luwih murah tinimbang daya rata-rata, lan nalika frekuensi luwih dhuwur tinimbang frekuensi dhasar sing cocog, daya puncak bakal mudhun. Test engraving kudu nggunakake jembaré pulsa paling gedhé lan kapasitas maksimum kanggo testing, supaya frekuensi test punika frekuensi dhasar, lan data test cocog bakal diterangake ing rinci ing test ing ngisor iki.

Frekuensi dhasar sing cocog karo saben lebar pulsa yaiku: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 40 ns kHz, 10 ns, 999 kHz. Nindakake tes engraving liwat pulsa lan frekuensi ing ndhuwur, asil tes ditampilake ing Gambar 2Figure 2 Comparison saka efek saka jembaré pulsa ing ambane engraving

Bisa dideleng saka grafik sing nalika RFL-100M engraving, minangka jembaré pulsa sudo, ambane engraving sudo patut. Ambane engraving saben materi paling gedhe ing 240 ns. Iki utamané amarga nyuda saka energi pulsa siji amarga abang saka jembaré pulsa, kang siji nyuda karusakan ing lumahing materi logam, asil ing ambane engraving dadi cilik lan cilik.

03 Pengaruh frekuensi ing ambane engraving

Liwat eksperimen ing ndhuwur, jumlah defocus paling apik lan lebar pulsa RFL-100M nalika ngukir kanthi bahan sing beda-beda dipikolehi. Gunakake jumlah defocus paling apik lan jembaré pulsa kanggo tetep ora owah, ngganti frekuensi, lan nyoba efek saka frekuensi beda ing ambane engraving. Asil tes Kaya sing ditampilake ing Gambar 3.

Gambar 3 Perbandingan pengaruh frekuensi ing ukiran jero materi

Bisa dideleng saka grafik yen nalika laser RFL-100M ngukir macem-macem bahan, amarga frekuensi mundhak, ambane engraving saben materi bakal mudhun. Nalika frekuensi 100 kHz, ambane engraving paling gedhe, lan ambane engraving maksimum aluminium murni 2,43. mm, 0,95 mm kanggo kuningan, 0,55 mm kanggo stainless steel, lan 0,36 mm kanggo baja karbon. Antarane wong-wong mau, aluminium paling sensitif kanggo owah-owahan ing frekuensi. Nalika frekuensi 600 kHz, engraving jero ora bisa dileksanakake ing lumahing aluminium. Nalika kuningan, stainless steel lan baja karbon kurang kena pengaruh frekuensi, padha uga nuduhake gaya mudun engraving ambane karo nambah frekuensi.

04 Pengaruh kacepetan ing ambane engraving

Gambar 4 Perbandingan pengaruh kecepatan ukir terhadap kedalaman ukiran

Bisa dideleng saka grafik yen kacepetan engraving mundhak, ambane engraving mudhun. Nalika kacepetan engraving 500 mm / s, ambane engraving saben materi paling gedhe. Ambane engraving saka aluminium, tembaga, stainless steel lan baja karbon mungguh: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Pengaruh spasi ngisi ing ambane ukiran

Figure 5 Pengaruh Kapadhetan Isi ing efficiency engraving

Bisa dideleng saka grafik yen kapadhetan ngisi 0,01 mm, ambane ukiran aluminium, kuningan, baja tahan karat, lan baja karbon kabeh maksimal, lan ambane engraving suda nalika jurang ngisi mundhak; jarak ngisi mundhak saka 0,01 mm Ing proses 0,1 mm, wektu sing dibutuhake kanggo ngrampungake 100 ukiran mboko sithik. Nalika jarak ngisi luwih saka 0.04 mm, jarak wektu cendhak saya suda.

Ing Kesimpulan

Liwat tes ing ndhuwur, kita bisa entuk paramèter proses sing disaranake kanggo ngukir jero saka macem-macem bahan logam nggunakake RFL-100M: