Ing aplikasi cetakan, pratandha, aksesoris hardware, papan rekiasi, piring lisensi mobil lan produk liyane, proses karat tradisional ora mung nyebabake polusi lingkungan, nanging uga kurang efisiensi. Aplikasi proses tradisional kayata mesin, scrap logam lan coolants uga bisa nyebabake polusi lingkungan. Sanajan efisiensi wis apik, akurasi ora dhuwur, lan sudut sing cetha ora bisa diukir. Dibandhingake karo metode ukiran tradisional kanthi ukuran tradisional, lan logam laser kanthi tliti kanthi tliti kanthi polusi, lan fleksibel fleksibel, lan bisa nyukupi syarat proses ukiran kompleks.
Bahan umum kanggo ukiran jero saka logam kalebu baja karbon, stainless stainless, aluminium, tembaga, larang regane tumindak parameter jero kanggo bahan logam sing beda kanggo macem-macem bahan logam.
Analisis kasus nyata:
Peralatan Platform test Carmanhaas 3D Galevo kanthi lensa (f = 163/210) nindakake tes ukiran jero. Ukuran ukiran yaiku 10 mm × 10 mm. Setel paramèter ing ukiran ing ukiran, kaya sing ditampilake ing Tabel 1. Ngganti paramèter proses kayata defocus, jembar, lan sapiturute, gunakake parameter ukur sing jero, lan golek parameter proses kanthi efek ukiran sing paling apik.
Tabel 1 Parameter Dhasar Angkatan Udara
Liwat meja parameter proses, kita bisa ndeleng manawa ana akeh paramèter sing duwe pengaruh ing efek ukiran jero pungkasan. Kita nggunakake cara kontrol kanggo nemokake proses saben efek proses parameter ing efek, lan saiki kita bakal ngumumake wong siji-siji.
01 Efek defocus nalika ngukir ambane
Pisanan nggunakake sumber serat serat serat Raycus, 100W, model: RFL-100m kanggo ngukir paramèter dhisikan. Nindakake tes ukiran ing permukaan logam sing beda. Baleni ukiran kaping 100 kaping 305 s. Ngganti defocus lan nyoba efek saka defocus ing efek ukiran saka macem-macem bahan.
Gambar 1 mbandhingake efek defocus ing ambane ukiran materi
Kaya sing ditampilake ing Gambar 1, kita bisa entuk ing ngisor iki babagan ambane sing beda-beda kanggo macem-macem jumlah defocusing nalika nggunakake RFL-100m kanggo ukiran jero ing bahan logam sing beda. Saka data ing ndhuwur, disimpulake manawa ngukir jero ing permukaan logam mbutuhake defocus tartamtu kanggo entuk efek ukiran sing paling apik. Defocus kanggo ngukir aluminium lan kuningan yaiku -3 mm, lan defocus kanggo ukur stainless steel stainless steel lan karbon baja yaiku -2 mm.
02 Efek dawane nadi ing ambane sing ukurane
Liwat eksperimen ing ndhuwur, jumlah defocus sing paling optimal saka RFL-100M ing ukiran jero kanthi bahan sing beda-beda dipikolehi. Gunakake jumlah Defocus sing paling optimal, ganti jembaré pulsa lan frekuensi sing cocog karo paramèter dhisik, lan paramèter liyane tetep ora owah.
Iki utamane amarga saben jembaré pulsa laser RFL-100M duwe frekuensi dhasar sing cocog. Nalika frekuensi luwih murah tinimbang frekuensi dhasar sing cocog karo frekuensi output luwih murah tinimbang rata-rata kekuwatan, lan nalika frekuensi luwih dhuwur tinimbang frekuensi dhasar sing cocog karo frekuensi dhasar sing cocog. Tes ukiran kudu nggunakake jembaré pulsa paling gedhe lan kapasitas maksimal kanggo nguji, saéngga data tes yaiku frekuensi dhasar, lan data tes sing relevan bakal diterangake kanthi rinci ing test ing ngisor iki.
Frekuensi dhasar sing cocog kanggo saben pendhapat Pulsa yaiku: 240 ns, 10 KHz, 160 KHz, 404 KHz, 209 KHz, 209 Khz, 209 KHz, 99 KHz, 99 KHz, 209 KHz, 99 Khz, 209 KHz, 99 Khz, 99 KHz, 99 KHz, 209 KHz, Asil tes ditampilake ing Gambar 2
Gambar 2 2 Perbandingan efek jembaré pulsa ing ambane ukiran
Bisa dideleng saka bagan sing nalika RFL-100m ukiran, amarga jembaré pulsa mudhun, ambane ukurane saya mudhun. Ambane ukurane saben materi paling gedhe ing 240 ns. Iki utamane amarga nyuda energi pulsa siji amarga nyuda jembaré pulsa, sing bakal ngrusak karusakan ing permukaan materi logam, nyebabake ambane ukur dadi luwih cilik lan luwih cilik.
03 Pengaruh frekuensi ing ukiran ukiran
Liwat eksperimen ing ndhuwur, jumlah defocus paling apik lan jembaré pulsa saka RFL-100m nalika ukiran karo bahan sing beda-beda dipikolehi. Gunakake jumlah defocus paling apik lan jembarake pulsa supaya ora owah, ganti frekuensi, lan nyoba efek saka macem-macem frekuensi beda ing ambane ukur. Asil tes kaya sing ditampilake ing Gambar 3.
Gambar 3 Perbandingan pengaruh frekuensi ing ukiran sing jero
Iki bisa dideleng saka bagan sing nalika laser RFL-100M ukiran macem-macem bahan, amarga frekuensi mundhak, ambane ukurane saben materi. Nalika frekuensi 100 khz, ambane ukiran paling gedhe, lan ambane ukurane aluminium murni yaiku 2,43. mm, 0.95 mm kanggo tembaga, 0.55 mm kanggo stainless steel, lan 0.36 mm kanggo baja karbon. Antarane, aluminium paling sensitif kanggo owah-owahan frekuensi. Nalika frekuensi yaiku 600 KHz, ukiran jero ora bisa ditindakake ing permukaan aluminium. Nalika tembaga, kuningan stainless steel lan baja karbon kurang kena frekuensi, dheweke uga nuduhake tren nyuda frekuensi kanthi ambegan.
04 Pengaruh kacepetan ing Ukur Ukaran
Gambar 4 Perbandingan efek ngukir kacepetan kanggo ngukir ambane
Iki bisa dideleng saka grafik sing minangka kecepatan engraving mundhak, ambane ngukir terus mandheg. Nalika kacepetan ukiran yaiku 500 mm / s, ambane ukurane saben materi paling gedhe. Ambane aluminium, tembaga, stainless steel lan baja karbon masing-masing: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.39 mm, 1,31 mm.
05 efek kanggo ngisi jarak ing engraving ambane
Tokoh 5 efek saka kapadhetan ngisi efisiensi ukiran
Iki bisa dideleng saka bagan sing nalika kepadatan isi yaiku 0,01 mm, ambane aluminium, kuningan, baja karbon, lan baja karbon luwih maksimal, lan ambane ukurane mundhak; Jarak Isi mundhak saka 0,01 mm ing proses 0,1 mm, wektu sing dibutuhake kanggo ngrampungake 100 ukurane mboko sithik. Yen jarak Isi luwih saka 0,04 mm, kisaran wektu sing cendhak dikurangi kanthi signifikan.
Kesimpulan
Liwat tes ing ndhuwur, kita bisa entuk paramèter proses sing disaranake kanggo ngukir bahan logam sing beda-beda nggunakake RFL-100M:
Wektu kirim: Jul-11-2022